汽油發(fā)電機(jī)組電刷火花過(guò)大原因及解決方法

　　1、前言

　　我國(guó)的真空制鹽技術(shù)自上世紀(jì)60年代發(fā)展以來(lái),歷經(jīng)三十多年時(shí)間,其間制鹽規(guī)模不斷增大,制鹽技術(shù)裝備發(fā)展迅速。但作為真空制鹽裝置配套的熱電站,其主要設(shè)備變化卻不大,尤其是小型汽輪汽油發(fā)電機(jī)組,多采用與主機(jī)同軸的勵(lì)磁機(jī)進(jìn)行勵(lì)磁(如四川久大制鹽有限責(zé)任公司自流井分公司熱電站的QF-1.5-2型、貢井分公司的QF-3-2型及大安分公司的QF-6-2型汽輪汽油發(fā)電機(jī)組等就是采用與主機(jī)同軸的ZLQ型勵(lì)磁機(jī))。雖然這種勵(lì)磁機(jī)具有生產(chǎn)歷史長(zhǎng)、技術(shù)成熟、電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能源消耗較少的優(yōu)點(diǎn),但由于換向的存在,其電刷易產(chǎn)生火花。近年來(lái)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展,制鹽規(guī)模不斷擴(kuò)大,制鹽裝備不斷更新,其配套熱電站采用可控硅靜止勵(lì)磁的汽輪汽油發(fā)電機(jī)組也不斷增多,但上世紀(jì)70～90年代初投運(yùn)采用同軸勵(lì)磁的機(jī)組仍然在運(yùn)行,而這些機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)的電刷運(yùn)行與維護(hù)技術(shù)仍是傳統(tǒng)技術(shù),多年來(lái)工藝和技術(shù)水平無(wú)實(shí)質(zhì)性突破,加上各種其它因素的影響,制鹽企業(yè)往往對(duì)汽油發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)實(shí)質(zhì)性的關(guān)注不夠,造成勵(lì)磁機(jī)運(yùn)行維護(hù)不規(guī)范,導(dǎo)致勵(lì)磁系統(tǒng)電刷故障時(shí)有發(fā)生,進(jìn)而引發(fā)停機(jī),影響了制鹽企業(yè)的生產(chǎn),給制鹽企業(yè)造成較大經(jīng)濟(jì)損失。

　　汽油發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)電刷故障,其主要表象為換向器電刷火花過(guò)大,但引起的原因卻相當(dāng)復(fù)雜,當(dāng)導(dǎo)入導(dǎo)出電流的電刷在運(yùn)行中發(fā)生火花過(guò)大時(shí),如何判別引起原因的類(lèi)型與性質(zhì),以便盡快消除故障,保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,是大家需要認(rèn)真思考和關(guān)注的。下面從勵(lì)磁機(jī)換向器產(chǎn)生火花的原因分析、運(yùn)行維護(hù)、定期檢修和故障處理等方面,對(duì)汽油發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)電刷火花過(guò)大進(jìn)行分析探討,供同行借鑒參考,以期規(guī)范汽油發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)的運(yùn)行維護(hù),避免電刷事故的發(fā)生。

　　2勵(lì)磁機(jī)換向器產(chǎn)生火花的原因

　　2.1機(jī)械方面的原因

　　2.1.1電刷與換向器接觸不良。

　　電刷與換向器接觸不良的主要原因是。

　　(1)電刷表面與換向器工作面之間有油污和雜物;

　　(2)換向器表面有輕微電灼傷或毛刺;

　　(3)電刷與刷握之間的間隙不合適或刷握內(nèi)孔粗糙。電刷與刷握之間的間隙過(guò)大,運(yùn)行時(shí)電刷在刷握內(nèi)晃動(dòng),影響接觸的穩(wěn)定;間隙過(guò)小或刷握內(nèi)孔粗糙,影響電刷在刷握內(nèi)的自由滑動(dòng),甚至出現(xiàn)卡刷;電刷受力不合理還可能造成電刷與刷握壁產(chǎn)生電流通路,而導(dǎo)致電刷附焊現(xiàn)象;

　　(4)電刷研磨方式不對(duì)、電刷接觸面研磨不光滑或弧度不合適;

　　(5)電刷壓力調(diào)整不當(dāng)。一是壓力大小不當(dāng),壓力過(guò)大時(shí)使電刷與換向器之間的摩擦力增大,機(jī)械磨損加劇,產(chǎn)生比正常運(yùn)行時(shí)較多的熱量不易散發(fā);壓力過(guò)小時(shí)電刷與換向器接觸不良,易產(chǎn)生火花。二是各電刷壓力不均勻;

　　(6)電刷刷握底邊與換向器表面的間隙不合適,電刷的滑入邊和滑出邊與換向器不平行。間隙距離過(guò)小,會(huì)碰撞換向器表面,換向器易受損;距離過(guò)大,電刷跳動(dòng)易產(chǎn)生火花;

　　(7)換向器換向片間絕緣云母凸出或拉槽倒角處理不當(dāng);

　　(8)汽油發(fā)電機(jī)組安裝不良,調(diào)整不當(dāng),使汽油發(fā)電機(jī)中心水平不理想,運(yùn)行時(shí)機(jī)組振動(dòng),造成汽油發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)超差,使電刷在換向器上的運(yùn)動(dòng)軌跡不是一個(gè)規(guī)則的圓,從而使電刷與換向接觸不良,實(shí)際接觸面積減少;

　　(9)換向器偏心,表面擺度加大;

　　(10)換向器的表面平整度(指換向片由于磨損和電灼傷等原因,在軸向形成的凹凸不平)超過(guò)規(guī)程規(guī)定0.5～1.0mm。

　　2.1.2電刷的材質(zhì)和型號(hào)選擇不當(dāng),造成電刷及換向器磨損異常。

　　2.1.3換向器表面形成的氧化亞銅薄膜被破壞。

　　2.2電磁方面的原因

　　2.2.1電刷位置不在中性線上。由于電刷火花產(chǎn)生的熱量會(huì)傳遞到刷握和刷架,刷架與固定座之間的絕緣墊板用久了也會(huì)破裂,炭化,引起勵(lì)磁回路接地,需要作定期的更換。更換時(shí)容易使中心點(diǎn)位置偏移,再運(yùn)行必然要導(dǎo)致火花的產(chǎn)生。

　　2.2.2勵(lì)磁機(jī)磁場(chǎng)中心發(fā)生偏移。通常勵(lì)磁繞組與補(bǔ)償繞組磁極都固定在機(jī)座上,檢查和清掃勵(lì)磁繞組需要松開(kāi)螺栓,拆下磁極,而回裝時(shí)往往只注重磁極在圓周上的對(duì)稱(chēng),而忽視磁極端面與旋轉(zhuǎn)中心或大軸的平行,造成磁場(chǎng)中心偏移。而勵(lì)磁機(jī)磁場(chǎng)中心發(fā)生偏移,會(huì)造成電樞繞組感應(yīng)電勢(shì)發(fā)生突變,引起勵(lì)磁機(jī)振動(dòng),從而使電刷產(chǎn)生火花。

　　2.2.3勵(lì)磁機(jī)磁場(chǎng)間隙不均。磁場(chǎng)間隙不均一般是勵(lì)磁機(jī)大修后裝復(fù)造成的,磁場(chǎng)間隙不均會(huì)使磁場(chǎng)中心與大軸中心不一致,從而使電刷產(chǎn)生火花。

　　2.2.4勵(lì)磁機(jī)換向極、補(bǔ)償繞組極性不正確,接線連接不對(duì)。若勵(lì)磁機(jī)換向極、補(bǔ)償繞組極性不正確,接線連接不對(duì),將使換向極和補(bǔ)償繞組不但不能起到抵消勵(lì)磁機(jī)橫軸電樞磁勢(shì)、電抗電勢(shì)和交軸電樞磁動(dòng)勢(shì)的作用,而且還會(huì)起到相反的助增作用。

　　2.2.5電刷電流密度不均。引起電刷電流密度不均的原因主要有:

　　(1)電刷摻雜使用,其中包括新舊摻雜使用和不同型號(hào)摻雜使用;

　　(2)電刷選擇不當(dāng),質(zhì)量性能不佳,造成各個(gè)電刷的固有電阻值有差異;

　　(3)電刷安裝不當(dāng),造成接觸電阻不一。

　　2.2.6電刷載流量不能滿(mǎn)足要求,電刷在運(yùn)行中實(shí)際承受的電流密度超過(guò)其允許范圍,或與允許范圍相比沒(méi)有一定的裕度。

　　2.3化學(xué)方面的原因

　　2.3.1勵(lì)磁機(jī)運(yùn)行在有腐蝕性的氣體中,或運(yùn)行空間缺乏氧氣。

　　2.3.2換向器與電刷接觸的表面上一層自然形成的氧化亞銅薄膜遭到破壞,本已形成的近似線性電阻的換向不復(fù)存在,在接觸面重新形成氧化膜的過(guò)程中引起換向器火花加劇。

　　2.3.3換向器被酸性氣體或油脂腐蝕。

　　2.3.4電刷及換向器被污染等。

　　3勵(lì)磁機(jī)換向器及電刷的運(yùn)行維護(hù)

　　3.1運(yùn)行檢查

　　加強(qiáng)定期與不定期的設(shè)備巡回檢查工作。正常情況下,運(yùn)行人員每天必須對(duì)勵(lì)磁機(jī)電刷進(jìn)行兩次檢查,檢查內(nèi)容主要是電刷有無(wú)火花、電刷滑動(dòng)噪音、電刷振動(dòng)情況、磨損程度、換向器表面狀況、負(fù)荷情況,以及溫度、濕度等。如有條件可用紅外測(cè)溫儀測(cè)量換向器和電刷的溫度,高峰負(fù)荷期間以及無(wú)功和電壓波動(dòng)較大時(shí)應(yīng)縮短巡回檢查和測(cè)溫的間隔時(shí)間,對(duì)更換的新碳刷要做重點(diǎn)檢查,并做好巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況的記錄。

　　3.2運(yùn)行中異常情況的處理

　　運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁機(jī)換向器和電刷溫度過(guò)高或電刷出現(xiàn)火花,運(yùn)行人員應(yīng)正確判斷異常情況出現(xiàn)的初步原因及電刷火花的等級(jí),并要立即采取相應(yīng)措施及時(shí)進(jìn)行處理,避免惡性循環(huán),不能聽(tīng)之任之。

　　3.3運(yùn)行人員的日常維護(hù)

　　3.3.1對(duì)勵(lì)磁機(jī)、換向器和電刷勤清掃、吹灰,保持電刷及換向器表面光滑清潔,尤其是大風(fēng)塵埃天氣過(guò)后必須及時(shí)清掃。每周要用壓縮空氣吹掃換向器、電刷、刷握和勵(lì)磁機(jī)內(nèi)部一次,以除去表面的灰塵,保持換向器表面清潔。換向器表面的污垢不能吹凈時(shí),應(yīng)用干凈柔軟的白布蘸酒精或汽油擦拭。

　　3.3.2勤調(diào)整電刷彈簧壓力,電刷彈簧的壓力要符合勵(lì)磁機(jī)制造廠家的規(guī)定,使電刷承受壓力均勻,防止由于受力不均,造成個(gè)別電刷過(guò)熱或產(chǎn)生火花、刷辮燒焦燒斷現(xiàn)象的發(fā)生。

　　3.3.3要經(jīng)常檢查電刷的運(yùn)行情況。刷辮與刷握架和電刷的接觸應(yīng)良好,電刷在刷盒內(nèi)能自由均勻滑動(dòng),無(wú)卡阻現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)電刷在刷盒內(nèi)不能自由均勻滑動(dòng)或有卡阻現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

　　3.3.4及時(shí)更換電刷和刷握彈簧。電刷長(zhǎng)度短于刷握的1/3-l/4時(shí),必須立即更換,以免電刷晃動(dòng)或造成彈簧壓力不足及避免電刷內(nèi)刷辮摩擦到換向器。無(wú)論是一次性更換還是分批更換電刷,要預(yù)先查清牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格,要使用相同型號(hào)規(guī)格的電刷,不可混用。如分批進(jìn)行更換,每次更換電刷的數(shù)目不宜超過(guò)10%。對(duì)更換的電刷,要研磨好與換向器接觸的工作面。

　　電刷壓簧使用久了,也會(huì)因溫度效應(yīng)使彈性逐漸減弱,發(fā)現(xiàn)彈簧彈性減弱時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

　　4勵(lì)磁機(jī)的調(diào)整和換向器及電刷的檢修

　　4.1勵(lì)磁機(jī)的測(cè)量和調(diào)整

　　4.1.1勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁線圈磁極對(duì)稱(chēng)調(diào)整

　　勵(lì)磁機(jī)磁場(chǎng)中心發(fā)生偏移,會(huì)造成電樞繞組感應(yīng)電勢(shì)發(fā)生突變,引起勵(lì)磁機(jī)振動(dòng),從而使電刷產(chǎn)生火花。通常勵(lì)磁繞組與補(bǔ)償繞組磁極都固定在機(jī)座上,檢查和清掃勵(lì)磁繞組需要松開(kāi)螺栓,拆下磁極,而回裝時(shí)只往往只注重磁極在圓周上的對(duì)稱(chēng),而忽視磁極端面與旋轉(zhuǎn)中心或大軸的平行,造成磁場(chǎng)中心偏移。因此應(yīng)對(duì)磁極磁場(chǎng)中心進(jìn)行校驗(yàn),如有偏移,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)特別注意各種墊片的數(shù)量和位置,保證磁場(chǎng)中心與幾何中心一致。

　　4.1.2勵(lì)磁機(jī)磁場(chǎng)間隙的調(diào)整

　　磁場(chǎng)間隙不均一般是勵(lì)磁機(jī)大修后裝復(fù)造成的,磁場(chǎng)間隙不均會(huì)使磁場(chǎng)中心與大軸中心不一致,從而使電刷產(chǎn)生火花。因此應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)直徑的帶把金屬環(huán)測(cè)量電樞與各個(gè)磁極間的徑向間隙,保證磁場(chǎng)間隙均勻。如間隙相差過(guò)大時(shí),應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。水平方向磁極與電樞間的間隙,可以利用移動(dòng)勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子來(lái)調(diào)整;垂直方向磁極與電樞間的間隙,可抽去或增加勵(lì)磁機(jī)底腳下的墊片來(lái)調(diào)整,必要時(shí)可抽去或增加個(gè)別磁極下的墊片,使電樞與所有磁極之間的間隙誤差不超過(guò)平均值的5%,保證氣隙磁場(chǎng)不畸變,使各換向片間的電壓趨于相等,避免出現(xiàn)電位差火花。

　　4.1.3檢查勵(lì)磁機(jī)換向極、補(bǔ)償繞組的極性和接線。

　　要求正確連接換向極和補(bǔ)償繞組。

　　4.2換向器的檢修

　　4.2.1測(cè)量換向器的徑向跳動(dòng)值

　　測(cè)量換向器的徑向跳動(dòng)值,規(guī)程規(guī)定為不大于0.05mm,徑向跳動(dòng)值可在盤(pán)車(chē)狀態(tài)下用百分表測(cè)量。如測(cè)量數(shù)值超過(guò)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處理。

　　4.2.2測(cè)量換向器表面的擺度

　　在停機(jī)時(shí)檢查換向器的狀態(tài),用千分表測(cè)量換向器表面的擺度,其最大值與最小值之差不應(yīng)超過(guò)0.05毫米(3000轉(zhuǎn)/分)。如測(cè)量數(shù)值超過(guò)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處理。

　　4.2.3換向器的拉槽與倒角處理

　　勵(lì)磁機(jī)連續(xù)運(yùn)行半年以上,換向器會(huì)因表面磨損使片間隔離槽變淺,嚴(yán)重時(shí)有的云母絕緣片會(huì)高出換向器表面。這樣一方面因電刷與換向器接觸不好而產(chǎn)生連續(xù)火花,另一方面高出的云母加快了電刷的磨損而產(chǎn)生大量的炭粉,炭粉沉積在換向片的并頭套中間,降低了勵(lì)磁機(jī)的絕緣,并且有可能引起線圈短路而燒毀勵(lì)磁機(jī)。因此,必須對(duì)換向器進(jìn)行定期維護(hù)。除按前述要求用壓縮空氣對(duì)勵(lì)磁機(jī)進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)對(duì)換向器進(jìn)行拉槽與倒角處理。即用專(zhuān)用工具對(duì)換向器換向片間絕緣層進(jìn)行拉槽處理,對(duì)換向片進(jìn)行倒角處理,換向器拉槽與倒角處理以后,要用電橋逐一測(cè)量換向片間的直流電阻,以判斷繞組與換向器的連接是否良好、是否有短路情況,以便及時(shí)處理。

　　4.2.4勵(lì)磁機(jī)電刷火花過(guò)大時(shí),停機(jī)對(duì)勵(lì)磁機(jī)換向器表面進(jìn)行檢查,并進(jìn)行相應(yīng)的處理。

　　(1)如換向器表面被火花灼傷面不大,損傷面積不超過(guò)總面積的20%~30%,以及換向器表面平整度(指換心片由于磨損在軸向形成的凹凸不平)沒(méi)有超過(guò)規(guī)程規(guī)定的0.5～1.0mm時(shí),可對(duì)換向器表面進(jìn)行清潔研磨處理。

　　對(duì)換向器表面沾有的碳粉、油污等雜物,應(yīng)用干凈柔軟的白布蘸酒精或汽油擦拭。對(duì)換向器上輕微的灼傷和毛刺,用N320玻璃細(xì)砂布固定在木質(zhì)支架上仔細(xì)研磨去除。若灼痕較重,則先用較粗的玻璃砂布打磨,然后再用N320玻璃細(xì)砂布進(jìn)行仔細(xì)研磨。由于研磨后,會(huì)破壞換向器表面形成的氧化亞銅薄膜,因此研磨后最初投運(yùn)時(shí),應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí),使其換向器表面形成適宜的氧化亞銅薄膜。

　　(2)若勵(lì)磁機(jī)換向器火花等級(jí)超過(guò)3/2級(jí),甚至達(dá)到2級(jí),或發(fā)現(xiàn)換向器表面被火花灼傷面大,損傷面積超過(guò)總面積的20%~30%,以及換向器表面平整度(指換心片由于磨損在軸向形成的凹凸不平)超過(guò)規(guī)程規(guī)定的0.5～1.0mm時(shí),則應(yīng)對(duì)勵(lì)磁機(jī)換向器表面進(jìn)行車(chē)削處理。

　　車(chē)削處理應(yīng)實(shí)行就地車(chē)削,其方法如下:首先,按勵(lì)磁機(jī)定子底座的底腳孔尺寸制作拖板座,其高度要保證車(chē)刀與大軸中心線等高;其次,拆卸勵(lì)磁機(jī)電刷、刷架及勵(lì)磁機(jī)的定子部分;第三,把中、小拖板安裝在拖板座上,保證車(chē)刀軸向徑向活動(dòng)自如;第四,開(kāi)啟汽輪機(jī),使大軸轉(zhuǎn)速保持在250r/min左右;第五,進(jìn)入精車(chē)后應(yīng)多次測(cè)量同軸度,使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);第六,車(chē)削精度要求為換向器表面粗糙度Ra達(dá)到0.8μm;第七,車(chē)削完畢,必須用專(zhuān)用挖槽刀把換向器換向片間毛刺消除掉,并把片間絕緣云母挖低1～1.5mm及對(duì)換向片邊緣進(jìn)行0.5×45°的倒角處理;第八,用"00"號(hào)玻璃砂布拋光;第九,用高壓壓縮空氣將銅粉、碳粉等車(chē)削物吹干凈;最后用電橋逐一測(cè)量換向片間的直流電阻,以判斷繞組與換向器的連接是否良好、是否有短路情況,并作相應(yīng)處理。

　　4.3電刷的檢修和調(diào)整

　　4.3.1對(duì)刷盒進(jìn)行處理

　　電刷與刷盒之間要配合良好,刷握盒內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)光滑平整無(wú)毛刺,刷盒內(nèi)孔粗糙度Ra小于2μm,電刷在刷盒內(nèi)能自由均勻滑動(dòng),無(wú)卡阻現(xiàn)象,一般要求電刷尺寸長(zhǎng)寬較刷握內(nèi)孔均小0.20mm,對(duì)于卡刷或附焊,可對(duì)電刷進(jìn)行研磨,清理刷握內(nèi)壁使之符合要求。

　　4.3.2選擇優(yōu)良合適的電刷

　　核查勵(lì)磁機(jī)的各技術(shù)數(shù)據(jù)及對(duì)電刷的使用要求,然后根據(jù)這些數(shù)據(jù),按電刷的類(lèi)別、型號(hào)、電阻率、硬度、接觸電壓降、磨擦系數(shù)、額定電流密度、最大圓周速度、應(yīng)用范圍等方面進(jìn)行綜合考慮,選擇合適型號(hào)和材質(zhì)的電刷。對(duì)新購(gòu)進(jìn)的電刷需進(jìn)行驗(yàn)收,測(cè)定電刷的固有電阻值,阻值要符合制造廠和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同一臺(tái)機(jī)組使用的電刷必須一致,不可摻雜使用。

　　4.3.3校驗(yàn)所選電刷的載流量

　　對(duì)單只電刷的單位載流量進(jìn)行校驗(yàn),檢驗(yàn)計(jì)算電刷在運(yùn)行中實(shí)際承受的電流密度是否超過(guò)其允許范圍,與允許范圍相比有沒(méi)有一定的裕度,然后按需要考慮是否選擇另外型號(hào)的電刷或考慮在換向器上增加適當(dāng)數(shù)量的電刷。

　　4.3.4研磨電刷接觸面

　　電刷使用前必須進(jìn)行仔細(xì)研磨。研磨時(shí)應(yīng)先用“00”號(hào)玻璃砂布(切忌使用金剛砂布)進(jìn)行粗磨(粗磨時(shí)砂布應(yīng)順電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向移動(dòng))。粗磨后,令其在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí),再令其在輕載下(20%～30%)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí),使電刷與換向器表面充分磨合,爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)電刷接觸面大于電刷截面的80%,并形成適宜的氧化

　　4.3.5電刷的調(diào)整

　　(1)壓力的調(diào)整。對(duì)電刷壓力調(diào)整的要求是使電刷受到均勻穩(wěn)定的壓力,各電刷之間的壓力差不應(yīng)超過(guò)其平均值+10%,電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中隨著電刷的磨損,刷握彈簧能自動(dòng)調(diào)整或維持電刷壓力基本不變。

　　電刷壓力大小的具體數(shù)據(jù),應(yīng)根據(jù)使用電刷的主要技術(shù)特性和使用條件確定,同時(shí)也要考慮電機(jī)的運(yùn)行情況。對(duì)轉(zhuǎn)速高和在振動(dòng)條件下工作的電機(jī),應(yīng)適當(dāng)提高電刷單位壓力,以保證電刷的正常工作。

　　(2)間隙的調(diào)整。刷握的下邊緣和換向器工作表面之間的距離應(yīng)調(diào)整為2-3毫米。間隙距離過(guò)小,會(huì)碰撞換向器表面,易受損;距離過(guò)大,電刷跳動(dòng),易產(chǎn)生火花,要慎重調(diào)整。電刷的滑入邊和滑出邊必須要與換向器平行。

　　(3)電刷中性點(diǎn)的調(diào)整。由于電刷火花產(chǎn)生的熱量會(huì)傳遞到刷握和刷架,刷架與固定座之間的絕緣墊板用久了也會(huì)破裂,炭化,引起勵(lì)磁回路接地,需要作定期的更換,同時(shí)刷架和刷握在機(jī)組大、小修時(shí)都要發(fā)生變動(dòng)。而這些容易使電刷中性點(diǎn)位置偏移,再投入運(yùn)行時(shí)必然要導(dǎo)致火花的產(chǎn)生。因此除在變動(dòng)之前要做好記號(hào),回放和安裝刷架時(shí),角度和幾何位置要保證在原狀態(tài)外,還必須在安裝恢復(fù)后用直流感應(yīng)法復(fù)查中性位置,對(duì)電刷幾何中心進(jìn)行調(diào)整。

　　電刷幾何中心核校驗(yàn)的具體方法如下:先把同一極性的刷架短接線斷開(kāi),將外加直流電源接至勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁線圈上,正極接正極,負(fù)極接負(fù)極,中間指零的指針式直流毫伏表的兩根試驗(yàn)棒與兩個(gè)電刷下的換向片相接,再將兩節(jié)1.5V的干電池串接開(kāi)關(guān)后接到勵(lì)磁繞組接線柱上。這樣在按下和松開(kāi)開(kāi)關(guān)的瞬間,勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁線圈中的電流發(fā)生變化,從而產(chǎn)生變化的磁場(chǎng),在電樞線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電壓。如刷握不在中性線上,則毫伏表指針就會(huì)擺動(dòng),逐一調(diào)整兩根試驗(yàn)棒的位置,直至毫伏表指針擺動(dòng)最小,此時(shí)試驗(yàn)棒所在位置就是中性線位置。按相同的方法可查出其他中性線位置。測(cè)量時(shí),應(yīng)保持換向器靜止,不要盤(pán)車(chē)或引蒸汽沖動(dòng)轉(zhuǎn)子。中性線的位置不隨換向器的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化,與測(cè)量時(shí)的換向片無(wú)關(guān)。

　　5結(jié)束語(yǔ)

　　汽油發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)電刷在運(yùn)行中出現(xiàn)火花是運(yùn)行中常常遇到的問(wèn)題,但也常被運(yùn)行人員忽視或過(guò)度依賴(lài)于檢修,因而往往等到火花過(guò)大,勵(lì)磁電流無(wú)法調(diào)整時(shí)才引起重視,這勢(shì)必引起不必要的火花惡性循環(huán)。因此,對(duì)待汽油發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)電刷在運(yùn)行中出現(xiàn)火花的問(wèn)題,應(yīng)做到早發(fā)現(xiàn)、早維護(hù)、早處理,只有這樣才能從源頭上預(yù)防火花的產(chǎn)生,收到預(yù)期的效果。